可移动破碎站由哪些系统组成?如何做好日常的保养和维护工作

　　可移动破碎站因其特有的可移动性备受市场青睐，多用于砂石生产、骨料加工、建筑垃圾破碎处理等流动性较大的骨料生产中。通过移动式轮胎或者履带式行走方式将设备车载，搭载的不仅仅有破碎机，还有振动给料系统、筛分系统、杂物分拣装置和输送机构、行走结构等。可移动破碎站由哪些系统组成?

1、给料系统
　　可移动破碎站一般使用振动给料机作为给料系统，振动给料机的主要作用是均匀给料，改善破碎机的工作条件。一般选用篦条式振动给料机，在矿石、建筑垃圾等物料受到振动，向前滑动进入破碎机前，那些颗粒较小的杂物，会从篦条的空隙之间滑落，起到预筛分的作用。
2、破碎机
　　破碎机是可移动破碎机的核心部件，主要担负砂石、建筑垃圾等物料的破碎任务。对于建筑垃圾破碎而言，建筑垃圾属于中硬度材料，没有黏性，对于含水量没有太高的要求，所以一般满足石料破碎要求的设备都能应用于建筑垃圾破碎处理中。

3、筛分系统
　　可移动破碎站目前常用的振动筛分设备有直线振动筛和圆振动筛两种，结合建筑垃圾破碎颗粒粒径大小及分级要求，多选用圆振动筛为主。
4、行走机构
　　可移动破碎站的行走机构有两类：一种是轮胎式，一种是履带式。
　　这两种行走机构各有各的优缺点，可适应于不同的场景。轮胎式可移动破碎机车体底盘高，转弯半径小，便于在普通公路上行驶，可快速进驻工地，节省时间，设备的灵活性高。履带式可移动破碎机重心低，行走平稳，接地比压低，通过性好，对山地、湿地有很好的适应性。
5、杂物分拣装置
　　砂石等物料中，尤其是建筑垃圾中的杂物含量较多，如废铁、木材、玻璃和废塑料等，尤其是钢筋混凝土中的废钢筋、废铁丝较多，所以要在可移动破碎机上配置一个杂物分拣装置，配置除铁器和风力风选机设备，去除建筑垃圾中的竹木材、塑料、编织品等轻质材料，以及废钢筋、废铁丝等对再生混凝土骨料性能的影响。

如何做好可移动破碎站日常的保养和维护工作

　　其中的颚式可移动破碎机是目前运用比较多的可移动破碎设备。其主机设备为颚式破碎机，可将抗压强度不高于320Mpa的各种大块石料一次性加工成中等粒度，广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等多种行业。颚式可移动破碎机在使用过程中是很容易损耗，青州冠诚重工提醒您一定要注意日常的保养与维护：

　　1、定期关闭设备，停机检查。任何石料破碎设备在开关机的时候，应当注意检查机器内部的磨损情况，如中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，及时更换磨损较严重的部件，对这些部件进行修补。同时注意更换部件的重量型号和尺寸等，一定要按原来部件参数更换。
　　2、输送带定期检查。可移动破碎机输送带是石料生产线中不可缺少的，机器的带动都是输送带的功劳。定期调整传送带的松紧程度，保证输送带受力均匀。双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，使其每组长度尽可能一致。如发现输送带磨损程度太厉害请及时更换。
　　3、机械部件的润滑。颚式可移动破碎机建议每工作400小时加入适量润滑脂；工作2000小时，打开主轴总成对轴承进行清洗；一般工作7200小时更换新轴承。此外为保证可移动破碎机正常工作，除正确操作设备外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查小修、中修和大修。
　　在颚式可移动破碎机日常使用的过程中，出现以下故障要停机检查维修：
1、小修主要内容包括检查并修复颚破调整装置，高速排料口间隙，对磨损的衬板调整或更换。检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。小修的周期为1-3个月左右。
2、中修除进行小修的全部工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1-2年左右。
3、大修除进行中修的全部工作外，还包括更换或车削偏心轴和动颚心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复各磨损件。

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