1、矿石后续需要经过选或光电磁选,矿石表面的污泥无疑会影响会使良矿和劣矿难以分辨,降低选矿的效果和效率,这种情况,必须要洗矿;
2、砂石中含有较大块的不含矿的废石,此时就需要经过洗矿使得细粒部分脱泥在进行选矿;
3、砂石含泥量太大,经常造成破碎机、筛子和矿仓口的堵塞,是生产无法顺利进行,可以用洗矿法予以解决;
4、有些矿石的原生矿泥和矿块在可选性方面(如可浮性、磁性等)有较大的差别,经过洗矿将泥、沙分开,分别处理,可以获得更好的选矿效果;
5、掺杂粘土较多的赤、褐铁矿,如果胶结物粘土中含铁矿物非常少,就可以在洗矿之后将泥作为最终的尾矿直接丢弃,所得的块状矿品位就可以得到提高。
洗沙机建筑砂用途广泛,砂是组成混凝土和砂浆的主要组成材料之一,是土木工程的大宗材料,砂一般分为天然砂和人工砂两类,由自然条件作用,主要是岩石风化而形成的,粒径在5mm以下的岩石颗粒,称为天然砂,人工砂即机制砂、洗砂机,是指经除土处理,由机械破碎,筛分制成的粒径小于4.75mm 的岩石颗粒,但不包含软质岩石,风化岩石的颗粒,砂的规格按细度模数(天然砂粒径的粗细程度及类别的指标)分为粗、中、细三种。
洗沙机中砂:细度模数为3.0—2.3,平均粒径为o.5—0.35mm。
洗沙机细砂:细度模板为2.2—1.6,平均粒径为0.35—0.25mm。
洗沙机特细砂:细度模数为1.5一o.7,平均粒径为o.25mm以下。
细度模数越大,表示砂越粗,普通混凝土用砂的细度模数范围在3.7-1.6,以中砂为宜,或者用粗砂加少量的细砂,其比例为4:1。
洗沙机砂的颗粒级配是指砂子大小颗粒的搭配比例,如果是同样粗细的砂,空隙最大,两种粒径的砂搭配起来,空隙有所减小,三种粒径的砂搭配,空隙更小,由此可见,砂子的空隙率取决于砂料各级粒径的搭配程度,配好的砂子,不仅可以节省水泥,还提高了混凝土和砂浆的密实度及强度。
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